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朂前沿的齒輪加工技術，精彩對決！

數控刀具技術的發展為了滿足高精和高效切削加工的需要，極大地推動了機床向數控、高速、高效和復合等方向的快速發展。近年來，國內外齒輪數控刀具的研發也與數控高效機床的發展保持了同步并取得了很大進展，這些進步主要依賴于以下幾個方面：更先進的設計技術，更先進的數控專用加工技術和精密檢測技術，性能較為優越的數控刀具材料，科學先進的表面涂層技術，而高速鋼齒輪刀具的熱處理技術同樣也是關鍵。近年來齒輪刀具的發展趨勢和特點主要表現在以下幾個方面。

1. 環保干切化

環保干切在齒輪加工方面已得到應用，與傳統濕切方式相比，干切方式不需要冷卻液，既環保又降低了滾齒加工成本，干切方式還可以采用更高的切削速度，提高加工效率。按照干切機床的加工要求，各主要工具廠家均研發了環保干切滾刀，環保干切滾刀按材料分有整體硬質合金滾刀、硬質合金可轉位滾刀、粉末冶金高速鋼滾刀。

整體硬質合金滾刀一般用于模數小于2mm的齒輪，精度可達AAA級，切削速度可達250m/min以上；硬質合金可轉位滾刀一般用于模數大于6～45mm的齒輪，主要用于磨前粗切，切削速度可達120～150m/min；粉末冶金高速鋼滾刀一般模數范圍更寬，可涵蓋所有模數范圍，這類刀具均采用高性能粉末冶金高速鋼制造，刀具韌性好，加工難度小，其結構特點是小徑加長結構，減少進刀出刀時間，并進行串刀，提高了刀具耐用度和加工效率，采用粉末冶金材料和高性能涂層，切削速度可達150～200m/min，精度DINAA級或GBAA級。環保干切必將成為切齒加工的主要方式。

2. 齒輪刀具硬質合金化

在傳統意義上，齒輪刀具材料一般是高速鋼（高性能粉末冶金高速鋼也已普遍應用），隨著硬質合金材料的發展和加工技術的進步，硬質合金刀具比例越來越高，在歐洲發達******已高達70%以上，近年來國內外各刀具廠商如Gleason、Kennametal、Fette、Ingersoll、Sandvik Coromant研發了各種硬質合金可轉位齒輪刀具，大大提高了齒輪加工效率，也大大提高了刀具壽命。可轉位硬質合金齒輪滾刀，頭數1或2頭，刀片可轉位2次或4次使用，模數范圍m5.5～m40，和高速鋼滾刀相比，這類刀具切削速度更高可達100～150m/min（同類高速鋼鑲片滾刀切削速度僅為30m/min），干切，切削效率提高1～3倍。除大模數可轉位合金滾刀外，Sandvik Coromant還研發了m5～m8的機夾式硬質合金滾刀，不同的是滾刀每個刀齒采用一個刀片，裝配精度可達DIN B級，結構新穎。

在小模數（m＜2）齒輪加工方面，已開發了系列整體硬質合金滾刀，精度AAA～A級，切削速度可達250m/min以上，與此同時，以上公司還研發了硬質合金可轉位齒輪銑刀，既可用于外齒輪加工，又可高效加工內齒輪，特別是風電行業大型內齒圈的高效加工，除用于粗切外，還可直接精切齒輪，加工精度可穩定達GB8級，這也說明硬質合金刀片制造技術的進步，模數范圍m6~m40，切削速度也可達到100～150m/min，切削效率提高1～3倍。值得一提的是在國內外，CBN、PCD等超硬刀具也得到了越來越多的應用，也會成為未來刀具發展的方向。

山特維克可樂滿　CoroMill 176

--高速鋼刀具的高效替換方案

CoroMill 176是可重磨高速鋼刀具更具性價比的替代產品，專用于加工模數范圍4到10的齒輪。此類刀具能達到更高的切削速度，并且用戶換刀簡單快捷，這樣就縮短了生產周期，由此使其成為高效率齒輪銑的理想選擇。

優點

·與高速鋼刀具相比，降低了單個齒輪的總成本

·可運用更高的切削速度

·更長的刀具壽命，減少了停機時間

·刀具更換方便

·無額外的重磨或重涂層成本

CoroMill 176將在CIMT2015期間展出，歡迎蒞臨山特維克可樂滿展位參觀！

特點

·符合DIN 3968的質量等級B

·有效齒數多，縮短了單個齒輪的加工時間

·iLock刀片接口提高了精度，公差小

·刀片輕松轉位

應用

·用于大型變速箱、重型卡車和風電業的齒輪

·粗加工、半精加工和精加工

·齒形符合DIN 3972-2要求

·模數范圍：4-10

·滾齒機床、多任務機床、5軸機床

產品范圍

·提供DIN標準類別刀片，并按要求提供用于加工特殊齒形的刀片。

·模數范圍：4-10

·材質：GC1030

·槽形：-PM

·也可按要求訂制特殊齒形的刀片,刀體可作為訂制刀具提供

關鍵詞：齒輪加工

文章來源：http://www.ncbmorv.cn/hangye-show-18.html